1. АР технологија премаза
Соларно стакло игра кључну улогу у фотонапонским (ПВ) модулима. Као најудаљенији заштитни слој, он мора да издржи стресове околине као што су ветар, песак и киша, док максимизира пренос сунчеве светлости на соларне ћелије испод. Висок{2}}квалитетно соларно стакло обично користи флоат стакло са ниским садржајем гвожђа, са садржајем гвожђа испод 0,02%, како би се минимизирала апсорпција светлости и постигла већа почетна пропусност.
Међутим, необрађене стаклене површине узрокују значајан губитак енергије услед рефлексије. Индустријске студије показују да стандардно соларно стакло рефлектује око 4% упадне светлости. Ово доводи до тога да се знатна количина сунчеве светлости одбија назад у атмосферу, смањујући укупну фотонапонску ефикасност, посебно у областима са високим{3}}озрачењем.
АР премаз (Анти-Рефлецтиве Цоатинг) решава ово тако што наноси вишеслојне филмове у наноразмери (нпр. силицијум диоксид и титанијум диоксид) на стакло, користећи сметње за смањење рефлексије и повећање преноса светлости. Након{4}}премазања, пропустљивост може порасти са 91% на преко 97%, што значајно побољшава ефикасност модула.
У практичном смислу, соларно стакло обложено АР-обликовањем пружа јасне предности. Појачања трансмитантности директно побољшавају фотоелектричну конверзију, што даје повећање снаге од 2-3% у модулима. За соларну фарму од 100 МВ, ово је једнако милионима додатних кВх годишње. Поред тога, премаз побољшава дугорочну отпорност на временске услове, са реномираним произвођачима који нуде 25-30 година гаранције против УВ и деградације влаге, смањујући трошкове одржавања. Све у свему, АР премаз је практична надоградња за бољи РОИ у ПВ пројектима.
Карактеристике производа:
●Низак{0}}садржај гвожђа, који значајно повећава пропусност и максимизира ефикасност соларне термалне конверзије.
●Обрађен мано{0}}технологијом, АР премаз може да повећа пропусност за најмање 2,0% у поређењу са оригиналним стаклом.
● Обрада површине стакла са узорцима претвара зрцални одраз у дифузну рефлексију, минимизирајући светлосно загађење за животну средину.
●Обрада каљењем гарантује најбољу адхезију између стакла и премаза.
●Хемијски{0}}отпоран, премаз може да издржи широк спектар ПХ у тешким спољашњим окружењима.
●Самочистећи{0}}премаз може да разгради органске загађиваче на површини стакла и скрати време одржавања.
2. Класификација и поређење соларног стакла са премазом АР-
Соларно стакло са АР-обложеним слојем се углавном категорише у једностране-и двостране-превлаке, у поређењу са димензијама као што су положај премаза, пропусност, примена, цена и техничка сложеност. Погледајте табелу испод:
| Цомпарисон Итем | Једнострани{0}}премаз | Двострани{0}}премаз |
|---|---|---|
| Цоатинг Поситион | Обично на унутрашњој страни (окренута-ћелијама) | Са обе стране стакла |
| Трансмиттанце | Повећава се на око 94-95% | Повећава се на 97%+ |
| Апликације | Стандардни једнострани-модули,{1}}осетљиви пројекти | Бифацијални модули, дупли{0}}стаклени модули |
| Цост | Нижи, идеалан за рутинску употребу{0}} | Више, али са супериорним перформансама |
| Тецхницал Диффицулти | Умерен, једноставнији процес | Високо, захтева прецизно поравнање |
Једнострани{0}}премазсе често наноси на унутрашњу страну ради заштите од спољне прашине. Нуди добру вредност, погодан за конвенционалне кристалне силицијумске модуле, балансирајући добитке трансмисије са трошковима за купце који-су свесни буџета.
Двострани{0}}премазистиче се у сузбијању рефлексије са обе стране, идеално за бифацијалне модуле који хватају светлост{0}}одбијену од земље, повећавајући излаз за 20-30%. Такође је погодан за модуле са двоструким стаклом, повећавајући механичку чврстоћу и отпорност на ватру.
Приликом одабира, узмите у обзир примену: двострано-за постројења на земљи-да бисте максимизирали ефикасност; једнострани-за кровове за управљање трошковима. Ускладите се са укупним потребама ПВ стакла како бисте испунили циљеве пројекта.
3. Заједничка питања квалитета и технички изазови
Уобичајени проблеми са квалитетом соларног стакла са АР-обложеним слојем спадају у оптичке, физичке недостатке и недостатке у изгледу. Сваки од њих је детаљно описан у наставку.
Оптички дефектиукључују дугине шаре, ивице интерференције и неуједначену пропусност. Узроци потичу од неуједначене дебљине филма или варијација таложења, ометајући сметње светлости. Детекција користи спектрофотометре за мапирање кривуља пропустљивости по таласним дужинама. Решења укључују рафинисање параметара вакуумског премаза, као што су брзине испаравања, да би се варијације дебљине задржале испод 5 нм.
Физички недостацикао што су рупице, огреботине и деламинација настају услед неадекватног чишћења подлоге или оштећења приликом руковања. Инспекција користи микроскопе или аутоматизоване оптичке системе (АОИ). Лекови обухватају побољшани пре{2}}третман (нпр. ултразвучно чишћење) и заштитне слојеве да би се постигле оцене адхезије од 5Б или боље.
Дефекти изгледакао што су разлике у боји и мрље контаминације резултат нечистоћа или фактора околине. Колориметри квантификују вредности ΔЕ за детекцију. Решења карактеришу производњу чистих соба и следљивост серија.
Технички изазовиукључују контролу униформности дебљине филма на наноскали, користећи напредно магнетронско распршивање. Двострани{1}}обојни премаз захтева високу прецизност поравнања како би се избегао пад перформанси. Обезбеђивање интегритета филма после-каљења захтева специјализоване формулације за спречавање-пукотина при високим температурама. Одржавање конзистентности серије у масовној производњи ослања се на аутоматизоване системе, циљајући флуктуације пропустљивости испод 0,5%. Ове препреке се могу решити кроз текуће истраживање и развој за индустријске стандарде.
4. МИГО ГЛАСС Техничке предности
МИГО ГЛАСС демонстрира снажне могућности у производњи соларног стакла са АР-обложеним слојем. Са 2 двостране-линије за наношење премаза-што је водећа карактеристика у индустрији-ефикасно обрађује сложене поруџбине; упарен са 2 пећи за каљење за робусну чврстоћу производа. Дневни капацитет достиже 20.000㎡, што је око 7,3 милиона ㎡ годишње, што је више од многих произвођача средње величине.
Осигурање квалитета у МИГО ГЛАСС-у је ригорозно, користећи прецизне тестере пропустљивости као што је ПеркинЕлмер Ламбда 1050 са тачношћу од 0,1%. Стандарди конзистентности серије ограничавају варијансу преноса на 0,3%, путем-линијског надзора. Токови инспекције покривају сваки корак: провере уноса сировина, пре-верификацију чишћења премаза, оптичке тестове после-наношења премаза и коначну валидацију пре-паковања, држећи стопу дефеката испод 0,5%.
Конкурентске предности МИГО ГЛАСС-а укључују поуздану испоруку (15-у просеку 20 дана), прилагођавање (кројење премаза према типовима клијентских модула) и свеобухватну техничку подршку (навођење на лицу места и саветовање за оптимизацију). Ове предности позиционирају МИГО ГЛАСС истакнуто на тржишту ПВ стакла.
Више информација о соларном стаклу са АР премазом пронађите овде!!
