У ширем смислу, самоексплозија каљеног стакла се генерално дефинише као појава да каљено стакло аутоматски експлодира без директне спољне силе. У ствари, аутоматско пуцање током процеса каљења и самоексплозија током складиштења, транспорта и употребе су два потпуно различита концепта, и ова два се не могу мешати.
1. Самоексплозија током производње каљеног стакла
Спонтана експлозија каљеног стакла у процесу производње је генерално узрокована инклузијама као што су честице песка и мехурићи у стаклу, као и процесни дефекти као што су зарези, огреботине, пуцања ивица и неразумно каљење узроковано хладном обрадом. За пуцање стакла током обраде треба предузети следеће мере:
1) Изаберите висококвалитетне оригиналне стаклене плоче: Оригиналне стаклене плоче су кључне за квалитет готовог стакла од каљеног стакла да пукне у пећи. Ако стакло садржи мехуриће, камење, хладне пукотине и прекомерне површинске огреботине, то ће изазвати концентрацију напрезања током процеса топлотне обраде, која ће се лако сломити. Међутим, горе поменути недостаци могу се појавити и када је производна линија флоат стакла нестабилна, а проверу квалитета сваког комада оригиналног стакла треба пажљиво обавити.
2) Обратите пажњу на метод предтретмана: Приликом сечења стакла, требало би да изаберете прави угаони точак за сечење и извршите притисак да горњи део пукотине стакленог дела буде веома уски, а доња површина огледала шира, како би се добила добар рез и смањење ивица пукотина. Након сечења на ивици стакла биће микро-пукотине. Користите полиране или фино брушене ивице што је више могуће пре каљења како бисте смањили постојање микро-пукотина на стаклу и утицај на каснију употребу. Користите заобљене углове што је више могуће за углове да бисте смањили концентрацију напрезања током процеса каљења. Уопштено гледано, стакло дебљине ≥8мм захтева фину ивицу, а стакло дебљине ≤6мм може да се обруби мокром абразивном машином за ивице.
3) Разумно подешавање температуре пећи: Из анализе загревања стакла и промена унутрашњег напрезања, драматична промена температуре је главни спољни фактор који узрокује пуцање стаклене пећи. Што је температура већа, већи је температурни градијент у правцу дебљине стакла, већи је унутрашњи напон и већа је вероватноћа пуцања стакла. Стакло дебљине 12 мм, 15 мм и 19 мм је опасније. Због тога није препоручљиво користити превисоку температуру унутар температурног опсега каљења.
4) Разумно подесите брзину транспорта: Када се стакло убацује у пећ за каљење са стола за пуњење, предњи крај стакла први улази у пећ и загрева се и шири, док је задњи крај стакла изван пећи хладнији . Температурна разлика настала у правцу равни на споју хладног и топлог узрокује напон затезања на хладном крају и напон притиска на топлом крају. Што је већа брзина транспорта, то је мања ова температурна разлика. Међутим, ако се брзина транспорта повећа, стакло ће брзо бити на високој температури, а топлотни шок ће се повећати, односно, температурни градијент у правцу дебљине ће се релативно повећати, а вероватноћа пуцања у стакленој пећи ће се повећати. сходно томе повећати. Стога је неопходно одмерити предности и недостатке у стварној производњи, а затим одабрати разумну брзину транспорта. Користите мању брзину за дебље стакло.
2. Само-експлозија током употребе каљеног стакла
Током руковања, складиштења, уградње и употребе каљеног стакла након производње, мали број производа ће се изненада сломити. До самодетонације може доћи у фабричком складишту иу року од неколико година након изласка из фабрике. С времена на време сам видео извештаје о само-експлозији производа од каљеног стакла као што су стаклене плоче, туш кабине, стакло за индустријске и рударске лампе, стакло на вратима пећнице и стаклене завесе.
