Припрема премаза са високим одразом: уље са мастилом и стаклени прах са ниским талиштем, Лиде прах, титанијум-диоксид и тако даље у одређеној пропорцији мешања, мешањем, млевењем да се прашкасти пигмент у уљу за мастило равномерно распрши, стварајући умерено вискозном мастилом, а затим директно коришћењем сито штампе на штампању стакла; Прво се разне чврсте сировине фино млеве кроз сито од 300 мрежа, а затим акрилна смола, хидратантна крема, средство за распршивање, распршивач, средство за изравнавање, емулгатор, згушњивач, мешају равномерно, а затим мешају равномерно великом брзином. Оставите да се одмара 4 х.
(1) Утицај броја мрежице на рефлективност, рефлективност премаза се повећава са повећањем броја мрежице када је број мрежице 160, рефлективност се чини највећом, а затим опада са порастом број мреже. Број мрежаних предмета контролише се на 140 до 180 за најбоље.
(2) Утицај температуре очвршћавања на рефлективност, рефлективност премаза се повећава с порастом температуре очвршћивања када је температура очвршћавања 220 степени Ц, рефлексија се појављује као максимална вредност, а затим се смањује с повећањем температуре очвршћивања. Контрола температуре сушења је боља на 200 до 250 степени.
(3) Утицај температуре темперирања на рефлективност, рефлективност премаза се повећава с повећањем температуре каљења, када је температура каљења 720 степени Ц, рефлективност је највећа, а затим се смањује с повећањем температуре каљења. Препоручљиво је контролисати температуру каљења на 700 до 730 степени Ц.
