Постојање празног слоја је јединствен знак који разликује вакуум стакло од других чаша. Када се равно стакло које чини вакуум стакло подвргне атмосферском притиску, две паралелне суседне стаклене плоче ће се померити ка унутра, узрокујући да се вакуумски слој постепено скупља или чак нестаје. Ако вакуумски слој нестане, вакуум стакло ће постати обично двослојно стакло. Перформансе ће такође бити знатно смањене. Да би се обезбедило постојање вакуумског слоја, између две стаклене плоче треба поставити носаче да их одвоје и подупру.
Вакум стакло има строге захтеве за избор носача:
1. Минимизирајте запремину и укупан број носача како бисте избегли повећање топлотне проводљивости и смањење провидности стакла;
2. Ако је запремина носача премала, услед дејства атмосферског притиска, на месту контакта између стаклене плоче и носача ће се формирати концентрисано оптерећење, што ће повећати затезни напон на спољној површини стакла. плоча изнад носача и лако оштетити стаклену плочу;
3. Облик ослонца је тренутно углавном цилиндричан, а постоје и квадратни, елиптични, линеарни, мрежасти и др.;
4. Материјал носача може бити нерђајући челик, волфрам карбидни челик, хром челик, легура алуминијума, никл, молибден, тантал, керамика итд.
Размак између носача такође треба да прати одређене стандарде:
Размак између носача се генерално одређује пре производње на основу параметара као што су тип и дебљина стакла и тип и пречник носача. Једном када ослонци изостану, трајно заостало напрезање у стаклу ће се повећати, узрокујући вакуум стакло. Вероватноћа пуцања ће се повећати током будућих примена, ау тешким случајевима може чак и директно довести до контакта или пуцања стаклених подлога.
У области пласмана подршке, већина компанија тренутно користи ручно постављање. Овај метод захтева много радне снаге, тежак је за руковање и радно интензиван, има ниску тачност постављања, лако изазива контаминацију стакла и изузетно је неефикасан. Имајући у виду ову ситуацију, током процеса истраживања и развоја и производње ЛандВ стакла, ЛандГласс је уложио много радне снаге, времена и новца у истраживање и развој и дизајн аутоматске машине за постављање подршке. Опрема за аутоматско постављање може бити дизајнирана према програму контроле рада. Носачи су постављени у одређеном облику и размаку, што решава различите проблеме настале ручним постављањем. Коначно решава проблем постављања подршке у производњи вакуумског стакла и побољшава излаз вакуумског стакла. Дао велики допринос квалитету.
